Werkstoffprüfungen

Zerstörende Prüfungen

• Zugprüfungen

Nachweis der Festigkeit an Schweißverbindungen, Werkstoffen, etc. nach EN ISO 6892, EN ISO 5178 (ehemals EN 976), EN ISO 4136 (ehemals EN 895), EN ISO 9018

• Biegeprüfungen

Test der Risssicherheit durch Aufschweißbiegeversuch, Quer- und Seitenbiegeproben, etc. nach EN ISO 5173

• Kerbschlagbiegeprüfungen

Test der Sprödbruchsicherheit durch definierte Probenform an Grundwerkstoffen und Schweißnähten nach EN ISO 148, EN ISO 9016 (ehemals EN 875)

• Härteprüfung

Test des Wärmeverlaufs an Schweißverbindungen durch Härtelinienmessung, Härte von Brennschnittkanten und Sonderprüfungen nach EN ISO 6507, EN ISO 9015 (ehemals EN 1043)

• Makro-/Mikroschliffe

Gefügebeurteilung durch Schleifen und Ätzen; Beurteilung von Gefügen durch das Mikroskop; Beurteilung von Schweißnähten, Wärmeeinflusszonen etc. nach EN ISO 1321, EN ISO 6520

• Werkstoffanalyse

Bestimmung von Grundwerkstoffen und deren Zusammensetzung mittels chemischer Analyse nach den entsprechenden Lieferbedingungen (z.B. EN 10025 / EN 10083)

Zerstörende Prüfungen werden unter anderem im Zuge einer Zertifizierung in schweißtechnischer Hinsicht durchgeführt, z.B. Verfahrensprüfung nach EN ISO 15614.

Zerstörungsfreie Prüfungen

Qualität entsteht nicht durch Prüfen, Qualität wird erzeugt. Ihr Unternehmen stellt mit Know-how, Fertigkeit  und sicheren Prozessen ein Qualitätsprodukt her - unsere erfahrenen Prüfer weisen mittels zerstörungsfreier Werkstoffprüfung die Erreichung des Qualitätszieles nach. 

Ist das Material, das Sie für die Verarbeitung heranziehen, auch einwandfrei, um die Qualitätsanforderungen für Ihr Produkt zu erfüllen?
Das stellen wir mit einer Vormaterialprüfung sicher, beispielsweise mittels Doppelungsprüfung von Blechen, Prüfung von Guss- oder Schmiedeteilen. 

Oder haben Sie Anlagen, die schon in die Jahre gekommen sind?
Sie brauchen eine Beurteilung, ob ihre Maschine noch gefahrlos weiter betrieben werden kann?
Da können zerstörungsfreie Prüfungen eine Entscheidungshilfe darstellen.    

Unsere Prüfer sind nach EN 473 in Stufe 1, 2 und 3 zertifiziert und wenden für Sie die folgenden Prüfverfahren an:

• Sichtprüfung - VT

Wichtigste Beurteilung eines Bauteiles - durch geschulte Augen von erfahrenen Prüfern und einfachen Hilfsmitteln nach EN 13018, EN 12454, EN 10163, EN 17637 (ehemals EN 970)

• Magnetpulverprüfung - MT

Riss-Prüfung in einem Magnetfeld mittels Eisenpartikeln an allen magnetischen Werkstoffen nach EN 9934, EN 1369, EN 10228, EN 17638, EN 23278

• Farbeindringprüfung - PT

Riss-Prüfung auch für nicht-magnetische Werkstoffe durch Auftragen von Farbeindringmitteln nach EN 571, EN 1371, EN 10228, EN 23277

• Ultraschallprüfung - UT

Innere Prüfung über das Schweißnahtvolumen mit verschiedenen Prüfkopfwinkeln, sowie innere Beurteilung von Guss- und Schmiedeteilen sowie Doppelungsprüfung an Blechen nach EN 583, EN 12668, EN 12223, EN 27963, EN 12680, EN 10228, AD2000, EN ISO 11666 (ehemals EN 1712), EN 23279 (ehemals 1713), EN 17640 (ehemals EN 1714), EN 10308, EN 10160

• Röntgenprüfung, Durchstrahlungsprüfung - RT

Innere Prüfung über das Schweißnahtvolumen durch Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen. Abbildung der Schweißnaht auf einem Röntgenbild. Prüfung vno Gußteilen, Schmiedeteilen und Sonderformen nach EN 1435, EN 444, EN 462, EN 584, EN 12681, EN 1435, AD2000 - HP5-3, EN 13480

• Magnetinduktive Seilprüfung - MRT
  Prüfung von Trag-, Förder- und Zugseilen mit einem Durchmesser von 8 bis 60 mm, Prüfung von Spleißen und Endbefestigungen nach den Drahtseilbedingnissen DSB80, EN 12927, Schleppliftrichtlinie,  OITAF, Seilverordnung

Anwendungsbereich

• Stahlbau

Schweißnahtprüfung nach den einschlägigen Normen

EN ISO 17637

• Apparatebau, Anlagenbau

• Seilbahntechnik (Oberflächenrissprüfung an Klemmen und Gehänge) Bauteilbezogene Prüfanweisungen, aufbauend auf den Herstellerangaben und den einschlägigen Normen sowie der eigenen langjährigen Erfahrung

• Prüfung an Rohmaterialien - Vormaterialprüfung